Kolbenmechanische Brikettiermaschinen zum Brikettieren von Holzabfällen – Polen

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ZPHU Brytex


Willkommen auf unserer Website!
Wir sind ein produzierendes Unternehmen kolbenmechanische Brikettiermaschinen runter Brikettierung von Holzabfällen ist seit 1992 auf dem Markt tätig. ZPHU „Brytex“ erbringt Dienstleistungen auf dem nationalen und internationalen Markt. Wir bieten unseren Auftragnehmern attraktive Preise. Die Unternehmenspolitik ist auf maximale Zufriedenheit ausgerichtet unsere Kunden. Wir bieten höchste Servicequalität, Pünktlichkeit und eine hohe Servicekultur, gestützt auf mehrjährige Erfahrung.

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JAN PALIWODA

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Über das Unternehmen


Wir sind ein Unternehmen, das kolbenmechanische Brikettierpressen herstellt zur Brikettierung von Holzabfällen auf dem Markt seit 1992. Ursprünglich Das Unternehmen erbrachte Produktionsdienstleistungen nur auf dem Inlandsmarkt, erweiterte jedoch im Laufe seiner Entwicklung sein Angebot um Dienstleistungen auf dem internationalen Markt maximale Zufriedenheit unsere Kunden. Wir bieten höchste Servicequalität, Pünktlichkeit und eine hohe Servicekultur, gestützt auf langjährige Erfahrung. Wir sammeln wertvolle Erfahrungen und erlernen neue Technologien und wir gewinnen die Anerkennung unserer neuen Kunden.

Das Unternehmen BRYTEX beschäftigt sich hauptsächlich mit:
- Produktion und Verkauf neuer Brikettiermaschinen
- Renovierungen und Reparaturen gebrauchter Brikettiermaschinen, Trommeltrockner und Rohstoffzerkleinerer
- Produktion und Verkauf von Ersatzteilen für alle Arten mechanischer Brikettiermaschinen
- Verkauf und Montage kompletter Brikettproduktionslinien zusammen mit Trocknern und Rohstoffzerkleinerern
- Service von mechanischen Brikettiermaschinen

Warum lohnt es sich, mit uns zusammenzuarbeiten??
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Produkte


Technische Beschreibung von Brikettiermaschinen:

Die kolbenmechanische Brikettierpresse dient zur bindemittelfreien Brikettierung von Holzabfällen (Späne, Sägemehl, Staub, und andere Mischungen), Getreide- und Rapsstroh sowie zellulosehaltige Abfälle (Flachs, Baumwollabfälle usw.). Der verwendete Rohstoffanteil sollte zwischen 1 und 5 mm liegen und die Luftfeuchtigkeit betragen von 8 – 15 %. Das Rohmaterial darf nicht mit Stoffen wie Öl, Fett, Lack, Farbe und mineralischen Verunreinigungen wie Sand, Schleifmittel usw. verunreinigt sein 1,5 % des Gewichts.

Das resultierende Brikett hat eine zylindrische Form mit einem Durchmesser von 50 oder 60 mm und einer Länge von mindestens 30 mm. Aufgrund der Art des Maschinenbetriebs, d. h. zyklisches Drücken von Rohmaterialportionen mit einem Kolben Durch die Hülse besteht das Brikett aus eng zusammengepressten Segmenten mit einer Länge von 4 bis 6 mm. Daher ist es zulässig, zwischen Segmenten zu wechseln. Dieser Sachverhalt hat keinen Einfluss auf die Qualität des Prozesses Verbrennung, wobei die Länge des gebrochenen Briketts 30 bis 300 mm beträgt. Der Heizwert von Briketts hängt vom verwendeten Rohstoff ab, bei Biomasse liegt dieser Wert üblicherweise zwischen 16 und 19,5 MJ/kg

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GRANULIERTER PELLET-GRANULATOR 400


Der Granulator GRAN 400 ist ein Gerät zur Herstellung von Pellets. Das erzeugte Granulat hat einen Durchmesser von 4 bis 10 mm. abhängig von der montierten Matrix.
Der Granulator wird zusammen mit der Matrize und den Walzen in einem polnischen Produktionsunternehmen hergestellt.
Die zur Herstellung des Granulators verwendeten Materialien stammen aus Polen und Ländern der Europäischen Union.

Maschinenleistung:
Maschineneffizienz abhängig vom Rohmaterial
500 – 650 kg/h

Bilanz der installierten Leistung:
GRANULATOR GRAN 400
400 - 45 kW

SPÜLUNG
1,5 kW

VIBROSITO
0,50 kW

GÜRTELZUFUHR
1,5 kW

WAGO BAGGER
1,1 kW

Beutelfilter
2,2 kW

SCHNECKENFÜHRER
1,5 kW

PELLET-KÜHLER
3 kW

Bandzuführung
1,5 kW

Gesamtwert der installierten Leistung
57,5 kW

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GRANULIERTER PELLET-GRANULATOR 360


Der Granulator GRAN 360 ist ein Gerät zur Herstellung von Pellets. Das erzeugte Granulat hat einen Durchmesser von 4 bis 10 mm. abhängig von der montierten Matrix.
Der Granulator wird zusammen mit der Matrize und den Walzen in einem polnischen Produktionsunternehmen hergestellt.
Die zur Herstellung des Granulators verwendeten Materialien stammen aus Polen und Ländern der Europäischen Union.

Maschinenleistung:
Maschineneffizienz abhängig vom Rohmaterial
400 - 500 kg/h

Bilanz der installierten Leistung:
GRAN
GRANULATOR 360 - 37 kW

SPÜLUNG
1,5 kW

VIBROSITO
0,25 kW

Bandzuführung
1,5 kW

WAGO BAGGER
1,1 kW

Beutelfilter
2,2 kW

SCHNECKENFÜHRER
1,5 kW

PELLET-KÜHLER
3 kW

Bandzuführung
1,5 kW

GESAMTWERT DER INSTALLIERTEN LEISTUNG
49,55 kW

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Kolbenmechanische Brikettierpresse BT500


Parameter der Brikettproduktionsmaschine

- Kapazität bis zu 800 kg/h je nach Art des Rohmaterials,
- Brikettdurchmesser 50 oder 60 mm,
- Spannung elektrischer Strom 400V 50 Hz,
- Elektromotor des Hauptantriebs der Brikettierpresse 30 kW 1430 U/min,
- Elektromotor zum Entfernen des Tanks aus dem Tank, 2,2 kW 1430 U/min.
- Druck Druckluft der Spannzangenbaugruppe 0,1-0,7 MPa,
- Fassungsvermögen des Zwischenrohstofftanks 1,5m3,
- Gewicht der Brikettierpresse ohne Zwischentank 2500 kg,
- Gewicht der Brikettierpresse mit Zwischentank 3000 kg,
- Schaltschrank 800x800x200 mm,
- Stabilisator Briketts (Anleitung) 2 Sätze, Länge 1 Satz. = 6,0 m,
- Tankhöhe 2,7 m (ohne Zyklon),
- Gesamtlänge der Brikettierpresse mit Stabilisator 8,9 m,
- Breite der Brikettierpresse 1,4 m,

Gegenstand des Angebots sind:
- Brikettierpresse BT500 – 1 Stk.
- Futtertank mit Schaber – 1 Stk.
- Brikettstabilisatoren – 2 Sätze.
- Kleiderschrank Steuereinheit für Brikettierpressen – 1 Stk.
- Plattform mit Stufen 1 Stk.

Maschinenleistung:
500 – 800 kg/h bei Sägemehl
450 – 600 kg/h bei Stroh

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Kolbenmechanische Brikettierpresse BT350


Parameter der Brikettiermaschine:

- Kapazität bis zu 600 kg/h je nach Art des Rohmaterials,
- Brikettdurchmesser 50 oder 60 mm,
- elektrische Spannung 400V 50 Hz,
- Elektromotor des Hauptantriebs der Brikettierpresse 18,5 kW 1430 U/min,
- Motor Elektrischer Tankschaber 2,2 kW 1430 U/min.
- Elektrischer Vorschubmotor Schneckenbrikettierpresse 4 kW 1430 U/min.
- Druckluftdruck der Hülsenbaugruppe Spannkapazität 0,1-0,7 MPa,
- Fassungsvermögen des Zwischenrohstofftanks 1,5 m3,
- Gewicht der Brikettierpresse ohne Tank 1950 kg,
- Gewicht Brikettierpressen mit Tank 2500 kg,
- Schaltschrank 800x600x200 mm,
- Brikettstabilisator (Führung) 1 Satz, Länge 1 Satz. = 6,0 m,
- Höhe Tank 2,5 m (ohne Zyklon),
- Gesamtlänge der Brikettierpresse mit Stabilisator 8,9 m,
- Brikettiermaschine Breite 1,4 m,

Gegenstand des Angebots sind::
- BT350 Brikettierpresse – 1 Stk. – Trichter mit Schaber – 1 Stk Briketts – 1 Satz
- Brikettiermaschinen-Steuerschrank – 1 Stk.
- Plattform mit Stufen, 1 Stk.

Linieneffizienz:
400 – 500 kg/h bei Sägemehl
300 – 400 kg/h bei Stroh

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Trockner


Biomasse-Trommeltrockner sind dank ihrer hohen Effizienz und Vielseitigkeit die einzigen effektiven und umweltfreundlichen Trockner für die industrielle Trocknung. nasses Sägemehl, Holzspäne, Torf und Getreidestroh sowie zuvor in Spreu gehäckseltes Heu. Die Konstruktion des Trockners ermöglicht den Betrieb im Freien, unter einem Dach.

Der Trockner besteht aus den folgenden Komponenten:

- Ein Kohleofen mit Wärmedämmung, der zum Verbrennen von Sägemehlbriketts und Holzabfällen geeignet ist.
- Nass-Sägemehlzuführung mit einem System zur reibungslosen Dosierung des getrockneten Rohmaterials.
- Fassladeanschluss mit Isolierung.
- Wärmeisolierte Trockentrommel.
- Trockenmaterial-Entladekammer
- Hauptentstaubungszyklon mit Spender
- Hauptradialventilator.
- Schrägschnecke zum Austragen des Trockenmaterials.
- Steuer- und Verteilerschrank des Trockners mit Ausrüstung Temperaturkontrolle und -messung.

Technische Eigenschaften
Nomineller Wirkungsgrad des Trockners beim Trocknen von Sägemehl oder anderer Biomasse mit einer Anfangsfeuchtigkeit von 50-55 % und endgültige 13-14 % -
1000-1500 kg/h
Menge des verdampften Wassers - 1100 kg/h
Maximale thermische Leistung des Ofens - 1000 kW
Maximale Trocknungslufttemperatur am Eingang der Trommel - 600-650 °C
Gesamt installierte elektrische Leistung - 17 kW.
Gesamtgewicht des Trockners mit Schamottisolierung - 16.500 kg

Funktionsprinzipien:
Getrocknet Über eine mit einer Dosierschnecke verbundene Rohstoffzuführung wird das Material der Trockentrommel zugeführt, wo der eigentliche Trocknungsprozess des Materials stattfindet. Die Drehbewegung der Trommel bewirkt Verteilen des getrockneten Materials in der Trommel und seine Bewegung zum Auslass. Der Feuchtigkeitsverlust des Rohmaterials erfolgt durch direkten Kontakt des getrockneten Materials mit der heißen Mischung Luftabgase. Aufgrund der Schneckenstruktur der Trommel und des vom Hauptradialventilator des Trockners erzeugten Trockenmittelstroms wird das getrocknete Material aus der Trommel entfernt Trommel und fällt in die Entladekammer, wo es nach dem Abbremsen auf den Boden der Kammer fällt. Je nach Verwendungszweck erfolgt der Transport nach draußen oder über eine Austragsschnecke zum Schredder Rührbesen, wo es in die gewünschten Fraktionen zerkleinert wird.

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GRANULATOREN
GRAN 300, GRAN 360, GRAN 400


Hierbei handelt es sich um Geräte zur Granulierung von Sägespänen, Futtermitteln, Stroh, Heu usw. Das hergestellte Granulat hat einen Durchmesser von 3 mm bis 8 mm, abhängig von der installierten Matrix.
Wir bieten Auch GRAN-DUO-Granulatoren sind so konstruiert, dass zwei Granulatoren auf einem Rahmen montiert sind und von einem Trichter, einem Vibrationssieb, einem Bandzuführer usw. betrieben werden ein Beutelfilter.
Dank dieser Lösung können ein Granulator oder zwei Granulatoren betrieben werden, je nach Bedarf, jeder Granulator ist mit einem separaten Motor mit einer Leistung von ausgestattet 22 kW bis 45 kW.
Der Granulator wird einschließlich der Matrize und der Walzen in einem polnischen Produktionsunternehmen hergestellt.
Die zur Herstellung des Granulators verwendeten Materialien stammen aus Polen und EU-Ländern. Effizienz Die Leistung des Granulators liegt zwischen 300 und 450 kg/h, abhängig von der Größe des Granulators und der Matrix.
Das Rohmaterial für die Granulierung darf nicht verunreinigt sein und die Luftfeuchtigkeit darf 16 % nicht überschreiten.

Die Granulationslinie besteht aus :
- Granulator mit Schaltschrank
- Konditionierer
- Ladetank
- Förderband
- Schneckenförderer
- Vibrationssieb
- Kühler
- Verpackungsmaschine
- Beutelfilter

Granulatoren – Geräte zum Granulieren von Sägemehl, Futter, Stroh, Heu, Polen Granulatoren – Geräte zum Granulieren von Sägemehl, Futter, Stroh, Heu, Polen Granulatoren – Geräte zum Granulieren von Sägemehl, Futter, Stroh, Heu, Polen
 

Zahlungs-, Installations- und Garantiebedingungen


Liefer- und Abholbedingungen der Maschine:
Im Gerätepreis ist die Verladung der Maschine auf ein vom Käufer bereitgestelltes (vorab bekannt gegebenes) Fahrzeug enthalten. Wir haben die Möglichkeit auf Wunsch des Käufers die Maschinen mit einem gemieteten Transportmittel liefern – auf Kosten des Käufers.

Installation und Inbetriebnahme:
Wir sorgen für die Installation der Geräte durch einen qualifizierten Service. Für die Installation der Maschine werden die jeweils am Tag des Vertragsabschlusses vereinbarten Vertragssätze herangezogen (maximal jedoch 10 % des Gerätewertes). Inbetriebnahme und Schulung eines Mitarbeiters für den Betrieb Maschinen ist im Preis der Ausrüstung enthalten. Die Kosten für die Anreise zur Inbetriebnahmestelle übernimmt der Käufer.

Garantiebedingungen:
Die Gewährleistung für Brikettierpressen beträgt 12 Monate ab Lieferdatum Starten der Maschine. Von der Garantie ausgeschlossen sind Teile, die im normalen Betrieb der Maschine (gemäß Betriebsanleitung) verschleißen. Während der Garantiezeit führen wir Reparaturen sofort durch – nicht mehr als 14 Tage ab dem Datum der Benachrichtigung. Darüber hinaus bieten wir einen Nachgarantieservice für einen Zeitraum von mindestens 5 Jahren ab Kaufdatum des Geräts an. Detaillierte Garantie- und Servicebedingungen finden Sie im Anhang Nr. 1 zum Vertrag – Garantiebedingungen.

 

Kontakt, Firmenstandort




BRYKIECIARKI
REMONTY BRYKIECIAREK
CZĘŚCI ZAMIENNE
SERWIS


Z.P.H.U. „BRYTEX”
46-300 Olesno
Sowczyce, ul. Długa 34b

tel.: +48 34 358 39 66
tel./fax: +48 34 359 65 22
mobile: +48 604 221 454

e-mail: brytex@wp.pl
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